0
0
در آذر ۱۴۰۳، پتروشیمی اصفهان با دستاوردی خیره‌کننده، استانداردهای جدیدی در بهره‌وری صنعتی تعریف کرده است. پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل دیجیتال پیشرفته در این مجتمع، معادلات تولید را دگرگون ساخته و الگویی نوین برای صنایع کشور ایجاد نموده است.
در قلب این تحول دیجیتال، شبکه‌ای یکپارچه از فناوری‌های روز دنیا قرار دارد:
- ۶۰۰ حسگر پیشرفته با قابلیت پایش لحظه‌ای پارامترهای حیاتی
- ۵۰ سامانه کنترل خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی
- پلتفرم تحلیل کلان‌داده‌های تولید با قابلیت پیش‌بینی خطا
- سیستم‌های بهینه‌سازی انرژی هوشمند
دستاوردهای عملیاتی این پروژه:
▲ افزایش ۴۲ درصدی ظرفیت تولید بدون توسعه فیزیکی واحدها
▼ کاهش ۳۰ درصدی مصرف انرژی با بهینه‌سازی هوشمند
▲ بهبود ۳۸ درصدی کیفیت محصولات نهایی
▼ کاهش ۵۵ درصدی ضایعات تولید
▲ افزایش ۲۵ درصدی ایمنی فرآیندها
نوآوری‌های کلیدی این طرح شامل:
✓ توسعه سخت‌افزارهای کنترل داخلی با وجود محدودیت‌های تحریمی
✓ طراحی الگوریتم‌های یادگیری ماشین اختصاصی
✓ ایجاد سیستم‌های پیش‌بینیکننده خرابی تجهیزات
✓ یکپارچه‌سازی تمامی فرآیندها در پلتفرم دیجیتال واحد
تأثیرات این تحول فراتر از آمار و ارقام است:
- ایجاد دانش فنی بومی در حوزه دیجیتالی‌سازی صنعتی
- تربیت نسل جدیدی از نیروهای متخصص فناوری اطلاعات
- افزایش انعطاف‌پذیری تولید در برابر نوسانات بازار
- کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش سودآوری
آینده این پروژه بسیار درخشان ترسیم می‌شود. برنامه‌های توسعه شامل:
- گسترش سیستم به سایر واحدهای تولیدی
- ایجاد مرکز شبیه‌سازی دیجیتال (Digital Twin)
- توسعه قابلیت‌های پیش‌بینیکننده با استفاده از هوش مصنوعی
- به‌اشتراک‌گذاری دانش فنی با دیگر پتروشیمی‌های کشور
پتروشیمی اصفهان با این دستاورد، ثابت کرده که صنعت ایران می‌تواند در حوزه دیجیتالی‌سازی نیز پیشگام باشد.
این موفقیت نه تنها مشکلات ناشی از تحریم‌ها را حل کرده، بلکه راه‌حلی برای چالش‌های انرژی و بهره‌وری ارائه نموده است.
تجربه پتروشیمی اصفهان می‌تواند الهام‌بخش دیگر صنایع کشور در مسیر تحول دیجیتال باشد.
محمد کریمی
